Schneckenwelle aus Kohlenstoff-/Legierungstahl

Material: 45#

Es wird mit der Star-Doppelspindel-CNC-Zentriermaschine bearbeitet. 90°-Hartmetallzentrierbohrer zum Zentrieren, Hartmetallbohrer zum Bohren, Schruppschneider mit 55°-R0,4-Ecke zur Bearbeitung des Außendurchmessers, Rückwärtsfutterschneide mit R0,4-Ecke zum Schruppen des Außendurchmessers, Zylinderschneider mit 55°-R0,2-Ecke zur Endbearbeitung des Außendurchmessers, Rückwärtsfutterschneide mit R0,2-Ecke zur Endbearbeitung des kleinen Außendurchmessers, Gewindebohrer zur Gewindebearbeitung, Zylinderschneider mit 55°-R0,2-Ecke zum Entgraten sowie Drehwerkzeug mit R0,2-Ecke zum Entgraten. Den Grat entfernen wir mit dem Gewindebohrer, das Innenloch bearbeiten wir mit der Reibahle; für die Sekundärwelle vollenden wir die Stirnfläche mit dem zylindrischen Schneidwerkzeug mit 55°-R0,2-Ecke.

Bohrungspräzision ±5 μm; um die Toleranz der Bohrung konstant zu halten und eine stabile Massenproduktion zu gewährleisten, sind ähnliche Modelle auch aus Messing erhältlich. Das Schneckengetriebe besteht aus einer Schnecke und einem Schneckenrad und dient zur Übertragung von Bewegung und Leistung zwischen versetzten Wellen. Im Allgemeinen beträgt der Versatzwinkel der beiden Wellen 90°. Bei einem herkömmlichen Schneckengetriebe ist die Schnecke das antreibende Teil. Optisch ähnelt die Schnecke einem Bolzen, während das Schneckenrad stark an ein schraubenförmiges Zylinderzahnrad erinnert. Während des Betriebs gleiten und rollen die Zähne des Schneckenrades entlang der spiralförmigen Oberfläche der Schnecke. Um den Kontaktzustand der Zahnflanken zu verbessern, wird das Schneckenrad entlang der Zahnbreite bogenförmig ausgeführt, sodass das Schneckenrad umschlossen wird. Auf diese Weise erfolgt der Kontakt zwischen Schnecke und Schneckenrad nicht punktuell, sondern linienförmig und gefaltet.