CNC-gedrehte Teile

CNC-gedrehte Teile mit hoher Komplexität und Genauigkeit in einem einzigen Arbeitsgang

Importierte japanische TSUGAMI BO206 CNC-Doppelspindel-Präzisions-Automatendrehmaschine: Zunächst wird der Außendurchmesser mit einem Schruppschneidwerkzeug mit 55° R0,4-Ecke bearbeitet, anschließend erfolgt das Feindrehen des Außendurchmessers mit einem Fertigschneidwerkzeug mit 55° R0,2-Ecke; danach wird der Endschlitz mit einer Wolframstahl-Sägeblattbearbeitung ausgeführt, mittig wird mit einem D4,0 * 90°-Mittelbohrer gebohrt, anschließend wird das M2,5-Gewinde‑Unterloch mit einem Hartmetall‑Spiralbohrer bearbeitet, darauf folgend wird das seitliche M2,5‑Gewinde mit einem M2,5‑Gewindebohrer geschnitten, danach werden die Grate mit einem Sägeblatt entfernt, schließlich werden der andere Außendurchmesser mit einem Drehwerkzeug grob und fein nachbearbeitet. Für die Sekundärwelle wird zunächst ein zylindrisches Schneidwerkzeug mit 35° R0,2‑Ecke zum Bearbeiten des Außendurchmessers eingesetzt, anschließend werden mit einem Hartmetall‑Spiralbohrer Löcher gebohrt, danach wird das Innenloch mit einem Hartmetall‑Langlochschneider bearbeitet, abschließend werden mit einem Sägeblatt der Schlitz auf der Stirnseite sowie der Schlitz auf der Seitenfläche bearbeitet. Zum Schluss werden mit einem zylindrischen Schneidwerkzeug und einem Langlochschneider die Grate entfernt.
Die CNC-Drehmaschine ist mit einem Werkzeughalter ausgestattet, der Werkzeuge automatisch wechseln kann. Nach einmaligem Einspannen der zu bearbeitenden Teile kann das CNC-System die Drehmaschine steuern, um je nach Bearbeitungsprozess automatisch Werkzeuge auszuwählen und zu wechseln, die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine, den Vorschub sowie die Bewegungsbahn des Werkzeugs relativ zum Werkstück und weitere Hilfsfunktionen automatisch anzupassen und die Werkzeuge kontinuierlich an jede Bearbeitungsfläche des Werkstücks zuzuführen.