Pièces tournées CNC

Pièces tournées sur CNC d’une grande complexité et d’une haute précision en une seule passe

Tour à double broche CNC de précision japonais TSUGAMI BO206 importé : tout d’abord, on procède au tournage grossier du diamètre extérieur avec un outil à chanfrein 55° R0,4 ; puis on effectue le tournage fin du diamètre extérieur avec un outil de finition 55° R0,2 ; ensuite, on réalise la rainure d’extrémité à l’aide d’une lame de scie en acier au tungstène ; on centre avec une mèche centrale D4,0 × 90° ; puis on perce le trou fileté M2,5 à l’aide d’une mèche hélicoïdale en carbure de tungstène ; on réalise ensuite le filetage latéral M2,5 avec une taraudeuse M2,5 ; enfin, on élimine les bavures à l’aide d’une lame de scie, avant de procéder au tournage grossier et fin du second diamètre extérieur avec un outil de tournage. Pour l’arbre secondaire, on commence par utiliser un outil cylindrique à chanfrein 35° R0,2 pour le tournage du diamètre extérieur, puis on perce des trous à l’aide d’une mèche hélicoïdale en carbure de tungstène ; ensuite, on usine l’alésage intérieur avec un outil d’alésage en carbure de tungstène ; enfin, on réalise la rainure sur la face d’extrémité ainsi que celle sur la face latérale à l’aide d’une lame de scie. Enfin, on utilise un outil cylindrique et un outil d’alésage pour éliminer les bavures.
Le tour CNC est équipé d’un porte-outils permettant le changement automatique des outils. Une fois les pièces usinées fixées une première fois, le système CNC peut contrôler le tour afin de sélectionner et changer automatiquement les outils selon les différentes opérations, ajuster automatiquement la vitesse de rotation de la machine, la vitesse d’avance ainsi que la trajectoire de l’outil par rapport à la pièce, et d’autres fonctions auxiliaires, tout en assurant une alimentation continue des outils vers la pièce sur chaque surface à usiner.