Spezialschrauben aus Edelstahl

Es wird mit der STAR-Doppelspindel-CNC-Zentriermaschine bearbeitet: Die Stirnfläche wird mit einem zylindrischen Fräser mit 35° R0,2 abgerundet, die Mittelpunkte werden mit einem 90° Wolframkarbid-Mittelbohrer angebracht, anschließend erfolgt das Bohren mit einem Wolframkarbid-Bohrer; ein Nutfräser bearbeitet das innere Sechskantprofil, ein Wolframstahlbohrer entfernt die Grate im Loch; zur Bearbeitung des Außendurchmessers des Gewindes kommt ein zylindrischer Fräser mit 35° R0,2 zum Einsatz; das Gewinde wird mit dem Gewindefräser bearbeitet; ein zylindrischer Fräser mit 35° R0,2 sowie ein Gewindefräser beseitigen die Grate am Gewinde; ein R0,1-Fräser mit abgerundeter Kante bearbeitet den Außendurchmesser; und für die Sekundärspindel verfeinert ein zylindrischer Fräser mit 55° R0,2 die Stirnfläche.
Das innere Sechskantprofil wird auf der Maschine in einem Arbeitsgang gefertigt, und die Stückkosten des Endprodukts betragen lediglich 33″.