Pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium / pièces moulées en sable en alliage d’aluminium / traitement des pièces en aluminium / vanne inférieure à bride pour pompe à eau

Caractéristiques :

1. Haute précision : Il peut produire des pièces présentant une bonne exactitude dimensionnelle et une excellente précision de forme, répondant aux exigences des formes complexes et de haute précision.

2. Haute efficacité de production : Le procédé de moulage sous pression permet un prototypage rapide, convient à la production en série et peut améliorer considérablement l’efficacité de la production.

3. Bonnes propriétés mécaniques : haute résistance et dureté, ainsi qu’une excellente ténacité.

4. Légèreté : La densité de l’alliage d’aluminium est faible, ce qui rend les pièces obtenues par moulage sous pression relativement légères, contribuant ainsi à réduire le poids global du produit.

5. Possibilité de fabriquer des formes complexes : Des pièces dotées de structures complexes et de cavités internes peuvent être réalisées par moulage sous pression.

6. Bonne conductivité électrique et thermique : Il présente des avantages dans certaines situations où la conductivité électrique et thermique sont requises.

7. Bonne résistance à la corrosion : Après un traitement de surface approprié, il offre une certaine résistance à la corrosion.

8. Faibles coûts de production en masse : En cas de production en grande série, le coût unitaire reste relativement bas.

1. Industrie automobile : blocs-moteurs, culasses, carters de boîte de vitesses, moyeux de roues, composants du système de freinage, etc.

2. Industrie électronique : boîtiers d’ordinateurs et de téléphones portables, radiateurs, connecteurs électroniques, etc.

3. Aéronautique et spatial : certaines pièces structurelles d’aéronefs, pièces de moteur, etc.

4. Équipements de communication : coques d’équipements de stations de base, radiateurs, etc.

5. Industrie de l’éclairage : boîtiers et radiateurs de lampes.

6. Appareils ménagers : pièces de compresseur pour climatiseurs et réfrigérateurs, tambours intérieurs de machines à laver, etc.

7. Outils électroportatifs : coques et pièces structurelles internes de divers outils.

8. Équipements médicaux : coques et pièces structurelles de certains équipements médicaux.

Type de traitement : extrusion

Matériau : ADC12