Fundición de acero inoxidable

Se aplica el proceso de fundición a la cera perdida. En este proceso, se utiliza un modelo fabricado con un material fácil de quemar; luego, se recubre dicho modelo con un material refractario y, tras el endurecimiento, el modelo se quema.
Tras el endurecimiento, el modelo se quema y se extrae del molde para obtener una pieza fundida sin superficie de separación; posteriormente, se vierte el metal fundido.
Precisión en la fundición, alto grado de acabado y posibilidad de producir piezas de formas complejas; permite fundir una gran variedad de aleaciones (la cáscara está hecha de un material refractario de alta calidad). Es adecuado para lotes pequeños o grandes series, requiere pocos pasos de mecanizado (Ra 3,2 ~ 1,6 µm) y solo un ligero rectificado.
El material es costoso, el proceso resulta complicado y el ciclo de producción es largo. Aplicaciones: utilización en piezas de fundición de precisión con aleaciones de alto punto de fusión, en lotes o producción en serie, especialmente para piezas de geometría compleja y difíciles de mecanizar. Ejemplos: álabes de turbinas de vapor, piezas artesanales.
Características: 1) Transmisión estable, capacidad elevada de transmisión de fuerza, adecuada para transmisiones a bajas velocidades; 2) Los ángulos de hélice de los engranajes grande y pequeño son iguales, pero sus direcciones son opuestas; 3) Los ejes de ambos engranajes se intersectan en el vértice del cono; 4) Los engranajes cónicos helicoidales se clasifican en dientes de arco circular, dientes epicicloides extendidos y dientes cuasi-involutos.