Fusione in acciaio inossidabile

Viene applicato il processo di fusione a cera persa. La fusione a cera persa prevede la realizzazione di un modello in materiale facilmente combustibile; successivamente, si riveste il modello con materiale refrattario e, dopo l’indurimento, il modello viene bruciato.
Dopo l’indurimento, il modello viene bruciato e rimosso, ottenendo così una parte fusa priva di giunti di separazione; infine, la fusione viene colata.
Precisione di fusione elevata, finitura superficiale di alto livello e possibilità di realizzare pezzi di forma complessa; è possibile fondere una vasta gamma di leghe (la cassa è costituita da un materiale refrattario avanzato). Adatto per produzioni singole, piccole serie o grandi volumi; richiede poche operazioni di lavorazione meccanica (Ra 3,2 ~ 1,6 µm) e una leggera rettifica.
Il materiale è costoso, il processo è complesso e il ciclo produttivo risulta lungo. Applicazioni: utilizzo di fusioni di precisione in leghe ad alto punto di fusione, in serie o in produzione di massa, per componenti di forma complessa e difficili da lavorare mediante taglio, come pale di turbine a vapore e oggetti artigianali.
Caratteristiche: 1) Trasmissione stabile, elevata capacità di trasmissione della forza, adatta a trasmissioni a bassa velocità; 2) Gli angoli di inclinazione degli ingranaggi principale e satellite sono uguali, ma hanno direzioni opposte; 3) Gli assi dei due ingranaggi si intersecano nel vertice del cono; 4) Gli ingranaggi conici elicoidali si suddividono in dentature ad arco circolare, dentature epicicloidali estese e dentature quasi involute.