Drehteile aus mittelfestem Kohlenstoffstahl

Drehteile aus mittelkohlenstoffreichem Stahl mit Gewindebohrungen am Ende

CNC-Drehbearbeitung. Zunächst werden mit einem U-Bohrer Löcher gebohrt, anschließend wird ein Hartmetall-Ausdrehwerkzeug mit R0,4-Ecke zum Ausdrehen der Innenlöcher eingesetzt; danach folgt die Endbearbeitung der Innenlöcher mit einem Hartmetall-Ausdrehwerkzeug mit R0,2-Ecke. Anschließend wird die Stirnfläche sowie der Außendurchmesser mit einem zylindrischen Schneidwerkzeug mit 55°-R0,2-Ecke bearbeitet. Zum Schluss erfolgt das Abtrennen; anschließend wird im CNC-Bearbeitungszentrum mit einem Flachfräser die Planfläche bearbeitet, mit einem D5,0 * 90°-Zentrierbohrer das Zentrierloch hergestellt und schließlich mit einem Hartmetall-Spiralbohrer das M2,5-Gewindegrundloch gebohrt sowie das Gewinde durch Eindrehen von M2,5 geschnitten. Danach wird das Produktende gewechselt und die Bearbeitung fortgesetzt.
Zweiseitig versetzte Gewindebohrungen mit einer Ebenheit von 0,05 oder weniger sind für den Einsatz in Pumpen und Ventilen erhältlich. Die Flanschverbindung ist einfach zu handhaben und kann hohen Drücken standhalten. Flanschverbindungen finden breite Anwendung in industriellen Rohrleitungen. Im privaten Haushalt sind die Rohrdurchmesser klein und der Druck gering, sodass Flanschverbindungen kaum sichtbar sind. In Kesselräumen oder Produktionsstätten hingegen sind überall Flanschverbindungen für Rohrleitungen und Anlagen vorhanden. Je nach Verbindungsart lassen sich Flanschverbindungen unterteilen in: PL, SO, WN, SW, Th, BL, PJ/PE, PJ/JR…