Pièces tournées en acier au carbone moyen

Pièces tournées en acier au carbone moyen avec des trous filetés aux extrémités

Usinage sur tour CNC. Tout d’abord, on utilise une foreuse en U pour réaliser les trous, puis un alésoir en carbure de tungstène à angle R0,4 pour percer les trous internes ; ensuite, un alésoir en carbure de tungstène à angle R0,2 est employé pour finir les trous internes. Par la suite, un outil cylindrique à angle 55° et R0,2 permet de travailler la face d’extrémité ainsi que le diamètre extérieur. Enfin, on procède à la découpe, puis, à l’aide d’une machine-outil à commande numérique, on utilise un fraise plane pour usiner la surface, une broche centrale D5,0 × 90° pour effectuer le centrage, une mèche hélicoïdale en carbure de tungstène pour réaliser le trou de fond du filetage M2,5, et enfin, un taraudage M2,5 afin de former le filetage. Ensuite, l’extrémité de la pièce est modifiée pour poursuivre l’usinage.
Des trous filetés décalés sur les deux faces, présentant une planéité inférieure ou égale à 0,05, sont disponibles pour une utilisation dans les pompes et les vannes. La connexion par bride est facile à mettre en œuvre et peut supporter de fortes pressions. Les raccords à brides sont largement utilisés dans les canalisations industrielles. Dans le cadre domestique, lorsque le diamètre des tuyaux est réduit et que la pression est faible, les raccords à brides restent peu visibles. En revanche, dans une chaufferie ou sur un site de production, on trouve des raccords à brides partout, tant pour les conduites que pour les équipements. Selon la méthode de raccordement, les types de raccords à brides peuvent être classés comme suit : PL, SO, WN, SW, Th, BL, PJ/PE, PJ/JR…